色浆使用说明
江苏和宇新材料有限公司生产的和宇色浆品种有各种不透明色浆、透明色浆以及DMC/SMC专用色浆等， 主要用于不饱和树脂成型系统的胶衣及铺垫树脂中的着色，是颜料及其它添加材料均匀分散于特种树脂中形成的浆状物，具有良好的色牢度，光热稳定性，对树脂固化影响极小，并与成型树脂能牢固交联，颜料被牢牢地包裹其中。和宇色浆性能稳定，保存期长。
1、用法：先用少量成型树脂与色浆混合均匀，再加到总量树脂中搅拌均匀。
2、用量：在胶衣中加入量为10%(重量比)以达到良好的遮盖效果。最多可加到15%，较少的加入量在5~10%，室外使用的制品不宜减少使用量。积层树脂中加入量为4~6%，用黑色色浆时加入量为3%左右，不能过多，以免影响固化。
3、为了达到厚度均匀，尽可能用喷涂胶衣，喷涂施工。不要用不同色号自行调色，我厂可以满足客户特殊配色需要。
4、为了防止褪色、变色、泛花应注意以下几点：
a、成型树脂、胶衣本身的耐光、热、化学稳定性、大气老化性能对制品的色泽牢度影响极大，务必选择好。
b、固化剂、促进剂要严格选择，确保不含任何胺类组份，否则极易使制品变色，在加入过程中务必搅拌均匀，防止局部反应过烈而造成局部变色。
此外，铺叠加强层的控制，施工环境的温度、湿度对颜色也会产生影响。
5、在进行大型工程施工前，应做小样试验，经老化测试后进行正式施工，并严格控制各环节，以免造成损失。
彩胶使用指南
胶衣是一种聚酯涂料，它给玻璃钢制品以保护并使外表层具有持久的所希望的颜色，合理使用胶衣是使产品美观和达到一流水平的关键因素。
江苏和宇新材料有限公司是在中国专业从事玻璃钢色浆、胶衣及其他原辅材料的生产配套企业。为满足市场需要，我厂全面推出了彩色胶衣(面漆)，并基于我们的实践经验，制作了这份指南供您参考，希望能提供给您所需要的基本信息，以便正确地优化使用彩色胶衣。好的玻璃钢产品，除了选择较适用的材料外，与成型有着密不可分的关系，因此，为了获得理想的胶衣层质量，建议参照以下方法操作：
一、进货：进货时应检查彩色胶衣产品名称，以防误用。
二、贮存：各牌号胶衣应依次分开存放，贮存于阴凉干燥处，严防明火。另外应做到先进先出。
三、模具准备：彻底清理模具，干燥后打蜡抛光，使用新模具前一定要涂一层脱模剂，以保证脱模顺利。液体脱模剂需待脱模剂干至不粘手，脱模蜡需用干净的纱布擦拭均匀后方可施工(保持施工场所清洁)。
四、胶衣准备：使用前在原桶内轻缓地均匀搅拌，并避免空气的搅入，如果要从原桶中倒出，请记住必须倒入清洁的桶中，并确认胶衣温度是否在推荐的工作温度。
五、工作环境：胶衣喷涂应在喷涂房或车间中隔离的区域中进行，车间须有良好的通风，充足的光线，无尘，温度在18-25℃之间，湿度不能超过70%。
六、参考配方：胶衣树脂100份(重量份)
固化剂MEKP1.5-2.5份
固化剂的用量应根据当时的气温及施工后气温变化调节，一般不超过2.5%，特殊情况下如有必要可适当添加少量促进剂。每批胶衣使用之前一定要做胶凝时间试验，然后才能批量生产。
七、施工操作：在胶衣中加入1.5~2.5%固化剂ME KP后充分搅拌， 并立即开始施工。
喷涂成型：检查并清洗过滤器，根据模具的实际大小，复杂程度和所用胶衣选择合适的喷枪，并调节工作压力和喷雾形式，使喷枪与模具保持平行，保持喷嘴离模具表面50-80cm距离，并与其垂直。喷涂一次后第二次喷涂路线与第一次垂直，一般三次左右可达到所需厚度，控制胶衣湿膜厚度在0.5-0.8mm，喷枪要拿到模具外面停止，喷涂结束后需及时清洗有关设备。
注：(1)保持施工场所通风。
(2)喷涂胶衣时不能在中途中止喷涂，否则易产生皱纹。
(3)喷枪有内混和外混式两种：
a、采用内混式喷枪工作压力不可超过5kg/m²，用量可按500g/m²左右配制；
b、采用外混式喷枪要求固化剂配比精确，混合均匀。
手刷成型：将所需要数量的胶衣倒入清洁干燥的容器中，加入固化剂充分搅拌均匀后，用清洁柔软的漆刷均匀涂刷，漆刷使用完毕后及时清洗干净。(建议用量为500~600g/m²，也可根据实际产品要求配制。)
八、积层之前的检查：开始上增强层前胶衣应凝胶到不粘手(至少1小时)，模具凹槽中的胶凝时间需要加长，也可用少量通风或翻动模具的办法加速凝胶，检查模具所有部位是否已均匀凝胶。
胶衣耐候性介绍
一、影响胶衣耐侯性的因素
1.胶衣化学性
(1)基体树脂：常见胶衣有间苯新戊二醇型、间苯型和邻苯型，基体树脂是胶衣的主要成分，它决定了胶衣许多性能，如机械性能、耐老化性能等等。胶衣耐老化的好坏依次如下：间苯新戊二醇型>间苯型>邻苯型。
(2)颜料粉：彩色胶衣是由颜料粉制成的色浆调配而成，颜料粉本身的耐老化性能直接影响到胶衣的耐老化性，另外颜料的浓度也同样影响到耐候性能，通常是颜料浓度高耐候性好。
(3)过氧化物：胶衣整体中的过氧化物应到供应商推荐的合适量并保证混合均匀。
2.催化剂
(1) 高质量过氧化甲乙酮ME KP(如Akzo-Nobel公司的But an oxM-50)
(2)加入量：在胶衣中的加入量在1.5-2.5%，催化剂用量不足将导致固化不足。
3.涂层厚度
(1)湿胶衣层的厚度应在400到600微米之间
4.日照泛黄通常是因为胶衣层厚度引起
(a)太薄会使固化不完全(b)太厚则含有过量的苯乙烯(c)不均匀发黄→涂层厚度(或固化)不均匀。
5.稀释：胶衣配方是经过精心设计和优化的，任何的外在添加剂都会戏剧性地影响胶衣的耐侯性，苯乙烯添加过量会增加胶衣的黄变。
6.污染物：胶衣应存放在原装的桶中并拧紧盖子。
7.温度和环境湿度：胶衣，车间，催化剂和模具表面的温度都应在18-25℃之间，施工环境相对湿度应低于70%。温度不足会影响固化甚至是造成不固化，湿度过高会固化不足。
8.使用条件：建议使用条件应与提供的胶衣使用指南相符合
9.模具：模具上的蜡或聚苯乙烯会对产品造成一些影响(转移到制品表面)
10.其他：积层放热过高；胶衣预脱模。
即使是好的材料如果使用不当也会生产出劣质的产品
二、气候情况
1.耐侯性：耐侯性是指在暴露的户外条件下发生的现象。户外条件差异很大：中国西藏的紫外线强度远高于中国东三省地区。
2.黄变：通常是紫外线辐射(280-400nm波长紫外线具有的能量足够损害和导致聚合物降解)的原因。苯乙烯也是影响黄变的主要因素。
3.胶衣耐候性主要的环境因素包括：
(1)日照(光能)：阳光下影响胶衣耐侯性中最主要的因素是紫外线辐射，如果直接暴露在日光下，特别是深色胶衣的表面会达到相当高的温度，高温使黄变等老化加速。
(2)水：“最普通的溶剂“会侵入胶衣表面和滤出杂质，劣质的催化剂容易使水渗入到制品中。
(3)热量：热量如上所述将加速发生在胶衣膜里的老化“反应”
三、除黄变外其他可能的影响：
1.失去光泽：环境和机械磨损使光泽渐渐减少，良好的保养将有助于维护达到最初的光泽。
2.粉化：导致发黄同样的因素也会导致胶衣表面粉化。
3.维护：良好的维护也能延长胶衣的老化时间。
四、和宇化工有限公司参照的理论和方法
1.有几种测定不同涂层在户外耐侯性的方法，最准确也是最慢的方法当然是将试样暴露在自然的户外。由于需要快速得出结论的迫切性，因此开发了几种快速测定耐侯性的方法。
2.绝大多数导致涂层降解的重要环境因素有日照，热量和潮湿，这些都是加速测定耐侯性的普通依据。
3.以氙光灯管的日照测定加速老化装置为例：选择使用313B(UV-B辐射)，313B的优点是可快速得出结果，但真实性比340A差，340A的光能分布更接近真实的阳光。
4.目前和宇公司采用的是参照AS TMG 156-06由加速老化或自然老化导致的涂层降解通常是用光泽计(光泽)和光谱仪(黄变和颜色)来测定的。
聚酯气干性高光胶衣
和宇气干性高光胶衣属于无蜡型空气干燥型胶衣，有喷涂型，可配多种颜色。
特性：高光洁度，低气孔率，易水磨，抛光后具有出色的光洁度。
气干胶衣和FRP树脂属同类产品， 固化后， 整体性能极大超过其它漆类效果。
用途：
(1) 修补FRP制品的表面缺陷：
(2) 金属、木材、塑料、FRP同一整体外表装饰处理；
(3)复合材料的母模、原模和木制产品表面。
喷涂设备及工艺要求：
1.喷涂设备：和宇气干型胶衣可采用普通油漆喷枪，喷嘴直径1.3-2.0mm，能调节气量，以雾化效果好的喷枪为宜。压缩空气须干净及除油除水，压力稳定。
2.工艺要求：喷涂车间要求清洁无粉尘，安装排风设备以排除雾气，否则会影响表面光泽度。环境温度不得低于15℃，相对湿度不得高于70%。
气干胶衣的使用指南
表面及产品准备工作首先用粗糙的砂纸打磨原模或基材的整个表面，确保有腻子和填料的地方都被打磨到。然后用一块干净的白棉布或纸巾蘸取快干溶剂，擦拭打磨后的表面(不要使用粗布)。在加入固化剂之前，先将罐中的易打磨底胶搅拌均匀且过滤掉粗颗粒。由于凝胶时间短，只配出16-18分钟可喷完的量。(环境温度高时凝胶和可使用时间短，环境温度低时凝胶和可使用时间长。)再加入2%的过氧化甲乙酮作为固化剂。可根据需要，加入适当量的稀料稀释。
操作程序(注意：喷射压力应为35-50psi，如使用小喷壶， 压力应保持在10-15psi。)
在表面喷涂一层薄薄的底胶并使其挥发1-2分钟，然后再喷几遍，逐渐增厚至理想厚度，如需达到特殊厚度可以在胶凝后迅速重复上述步骤。用220-320目的砂纸干磨表面并且静置一夜或八小时以上，确保溶剂完全挥发。第二天用砂纸打磨抛光。
气干型聚酯易打磨底胶
和宇气干型聚酯易打磨底胶是专为各种原模修正轮廓、平顺平整度而开发的一款无蜡型空气干燥型胶衣，有喷涂型及数种颜色。
特性：表面致密，孔隙率低：容易打磨、节约工时、人力：工艺性好，经打磨、抛光后可得到光洁的表面效果等。
用途：用于复合材料的原模和模具的外观改善。也可用于模具修补。
喷涂设备及工艺要求：
1.喷涂设备：普通胶衣喷枪，以雾化效果好的喷枪为宜。压缩空气须干净并除油除水，压力稳定。
2.环境温度不得低于15℃，相对湿度不得高于70%。
气干胶衣的使用指南
胶衣喷涂工艺程序：
1、基材处理：除蜡、除脱模剂和油污，并用水砂纸打磨以增加粗糙度。
2、胶衣配制：气干型聚酯易打磨底胶已预促，使用时只须加入固化剂。固化剂建议选用质量好的过氧化甲乙酮，加入量为1.5%-2.5%，搅拌均匀后使用。固化及表干时间随环境温度、相对湿度和固化剂用量变化。根据喷枪口径调整以雾化好，流平好为准。
3、建议先薄喷一遍配置好的气干胶衣，待溶剂挥发数分钟后再喷气干胶衣至所需厚度。
